畜禽及畜禽粪尿废弃物处理有机肥生产线过程中。 不同工艺阶段■对水分的要求不同，去除和控制肥料原料水分的方法不同。 为ω了去除水分，一是水分含量超过60%-65%的畜禽粪便，二是水分含量为♂40%-65%的预发酵工艺，三是水造粒粉末肥料。 第四，干燥◥是以低于15%的水分含量对成品进行脱水的过程。

猪粪等水分含量较高的动物性排泄物，水分╳含量往往高达60%或70%(65%以上)。 此时，机械脱水、离心分离等一般使用脱水机。 方法。 机械脱水法只能去除材料中的部分自由水，结合的水仍然保留在材料中。 即使材料机械脱水后，材料的含水率也非常高，一般为40?60%。 该水分含量位于截止发酵过程中，使用有机▽肥发酵装置、通风、供氧、反复加热和冷却过程去除水分。 一般来说，发酵完成后，物料含∑水率达到20%?40%，适合有机肥造粒。 

在△有机肥生产线上，通过粉碎搅拌工序，发酵分解产物可以在含水率20%?40%的●条件下进行造粒，但加工后的颗粒物含水率仍然较高，因此大多数情况下使用々有机肥烘干机进行干燥处理。 干燥冷却后，颗粒含水☆率达到低于10%的标准。 

在有机肥的粉末生产线上，发酵后，通过熟化等多种方法可以将含水率控制在15%以下。 

综上所述，在有机肥生产线的处理中，脱水机的主要用途是去除水≡分，对发酵装置进行加热和冷却↘，以及在发酵过程中使用通风和氧气。 将老化减少到适合造粒的含水√量，使用干燥。 机器会减少含水量以满足有机肥的要求。